स्टैम्पिंग डाई विनिर्माण में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए 5 प्रमुख कारक

स्टैम्पिंग डाई विनिर्माण में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए 5 प्रमुख कारक

मुद्रण मर में माइक्रोन स्तर की सटीकता प्राप्त करने के लिए सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती हैपांच महत्वपूर्ण मापदंड:

1सामग्री का चयन
- वोल्फ्रेम कार्बाइड (ISO K10-K40):
HRA 92 तक कठोरता के साथ।5, यह इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर पिन स्टैम्पिंग जैसे उच्च पहनने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
- पाउडर हाई स्पीड स्टील (ASP® 30):
जटिल ज्यामिति के लिए उपयुक्त, HRC 64-66 कठोरता के बाद गर्मी उपचार प्रदान करता है।

2. सतह खत्म अनुकूलन 
- ईडीएम के पश्चात चमकाने की प्रक्रिया:
- रफ पॉलिशिंगः #400 हीरा पीसने वाले पहिया (Ra 0.4μm → 0.2μm)
- ठीक पॉलिशिंगः रासायनिक-मैकेनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) से रा <0.05μm प्राप्त होता है।
- ड्रो पीजी सीरीज मर जाता हैः
दर्पण चमकाने की तकनीक Ra 0.1μm से नीचे लगातार स्टैम्प किए गए भाग की असमानता सुनिश्चित करती है।

3थर्मल प्रबंधन
- अनुरूप शीतलन चैनल:
थर्मल विरूपण को कम से कम करने के लिए ±2°C के भीतर डाई तापमान बनाए रखें।
- केस डेटा:
स्मार्टफोन के धातु के घोंसले बनाने वाले एक ग्राहक ने मरने के जीवनकाल को 500 हजार से बढ़ाकर 820 हजार कर दिया।

4. सहिष्णुता नियंत्रण
- माइक्रो-होल मशीनिंगः
0.1 मिमी व्यास के माइक्रो-ईडीएम इलेक्ट्रोड का उपयोग करके ± 0.002 मिमी बोर सहिष्णुता प्राप्त करता है।
-Drow Kinyet उप-ब्रांड:
पीजी पंच पिन 0.001 मिमी/100 मिमी की सीधाई सुनिश्चित करता है।

5रखरखाव प्रोटोकॉल
- दैनिक जाँचः
पीएच-न्यूट्रल सॉल्वैंट्स के साथ अवशिष्ट तेल को साफ करें।
- मासिक कैलिब्रेशन:
लेजर इंटरफेरोमेट्री (सीमांकः ≤0.003 मिमी) के माध्यम से समतलता की जांच करें।

आंतरिक लिंक:
- केस स्टडी: `/en/stamping-die-case-study `
- श्वेतपत्र: `/hi/सतह-समापन-मानकों`
- उत्पाद कैटलॉग: `/पुं/टंगस्टन कार्बाइड-मृत